Le fabricant de chaussures danois Ecco dévoile au Bon Marché son expérience QUANT-U. Pour la première fois en Europe et pendant une période limitée, cette expérience exclusive de personnalisation de chaussures baptisée QUANT-U (quantified you) se déroule à Paris. Cette expérience a pour objectif de montrer à quoi ressemblera le commerce du futur. L’expérience QUANT-U se déroulera simultanément au Bon Marché et au grand magasin Isetan de Tokyo.
Les chaussures commercialisées par Ecco seront présentées dans le cadre de l’exposition « Geek mais Chic : Le shopping du troisième millénaire » au Bon Marché du 23 février au 22 avril, un événement inédit dédié aux innovations numériques et aux expériences sensorielles technologiques, organisé en collaboration avec de grandes marques internationales du secteur du luxe. Les consommateurs à la pointe des dernières tendances et des expériences « à la demande » pourront y créer une paire de chaussures adaptées à la structure de leur pied et à leurs propres paramètres de marche. Tout au long de cette expérience, un processus avancé de capture et d’élaboration numériques piloté par les données sera associé à une boutique traditionnelle pour réaliser un article réellement personnalisé, sur le plan du confort et de l’ajustement de la pointure, tout en montrant comment les données numériques sont utilisées pour élaborer de meilleurs produits.
Pour ce processus, le projet QUANT-U a été intégré à la plateforme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes en vue de créer un design piloté par les données, déployé sur le cloud, entièrement automatisé et capable de générer à l’infini des modèles 3D. Un composant fonctionnel clé de la chaussure sera fabriqué à la demande sur la base des données propres à chaque personne et qui seront recueillies en temps réel. Un algorithme d’apprentissage analysera les données associées au pied pour en développer le jumeau numérique. L’apprentissage automatique et les simulations structurelles généreront la configuration numérique et testeront les contraintes physiques et la résistance du matériau utilisé pour la semelle intercalaire avant de la valider et de l’optimiser pour imprimer en 3D des semelles personnalisées répondant aux exigences de confort et de performances individuelles. Un niveau de personnalisation qui dépasse largement le choix des couleurs ou des matériaux…
